ABB har ingått ett strategiskt samarbete med det Österrike-baserade företaget Engineering Software Steyr GmbH (ESS) för att utveckla kraftfulla simuleringsverktyg som ska underlätta processen i målerierna samtidigt som kostnaderna minskar med upp till 30 %. Som en del av samarbetet kommer ABB att göra en minoritetsinvestering i ESS.
– Att tillhandahålla snabbare och mer energieffektiva lösningar för lackeringsprocessen är den sista pusselbiten i digitaliseringen av fordonsindustrins tillverkningsomställning. De lösningar vi utvecklar tillsammans med ESS kommer att minska utvecklingstiden för fordon med upp till en månad och leda till kostnadsbesparingar på upp till 30 %, vilket gör tillverkarna mer konkurrenskraftiga, effektiva och motståndskraftiga, säger Marc Segura chef för divisionen ABB Robotics, i ett pressmeddelande.
En normal lackeringsprocess för bilkarosser består av över 20 separata steg, från avfettning och elektrodopplackering till tätning, sprutning och härdning. Varje steg omfattas av en rad olika parametrar såsom materialets viskositet, vidhäftningsförmåga och torktid. Alla dessa parametrar behöver testas och optimeras innan serieproduktion av en ny modell kan påbörjas. Traditionellt kan det bli dyrt och tidsödande att utföra alla dessa moment.
– Vi inser hur viktigt det är för alla, från stora till små företag, att ha tillgång till rätt digitala verktyg för innovationer. I dagsläget gör komplexiteten hos denna typ av verktyg på marknaden det svårt för mindre företag att dra nytta av den digitala utvecklingen. Vi är engagerade i att skapa likvärdiga förutsättningar genom att göra simulatortekniken tillgänglig för alla tillverkare. Med våra lösningar kan man utveckla innovationer snabbare, minska miljöpåverkan och behålla konkurrenskraften i en utmanande bransch, säger dr Martin Schifko, vd för ESS.
ABB kommer att integrera ESS:s teknik i ABB:s RobotStudio, ett verktyg för simulering och offline-programmering av robotar, som finns för både dator-, moln- och AR-plattformar.
