Det brittiska företaget Greenfield Engineering fortsätter att investera i ny tillverkningsteknik. Företaget har drygt 7 400 m² produktionsyta fördelad på två anläggningar i Holsworthy i sydvästra England och erbjuder precisionsbearbetning av plåt, pulverlackering, montering och integrerade tillverkningslösningar. Kunderna finns bland annat inom möbel-, belysnings-, laboratorie-, transport- och elektronikindustrin samt inom industriell teknik.
När kraven på produktionen förändrades såg Greenfield Engineering ett behov av att modernisera den pulverlackeringsanläggning som hade varit i drift i mer än 25 år. Ökad produktvariation, förändrade kundkrav och företagets övriga investeringar i tillverkningsteknik låg bakom beslutet att uppgradera ytbehandlingen. Den nya anläggningen har levererats i samarbete med TD Finishing och Wagner.
En ytbehandlingsanläggning för framtida behov
Projektet för pulverlackering ingår i ett större investeringsprogram inom Greenfield Engineerings tillverkning. Under senare år har företaget bland annat investerat i fiberlaserskärning, automatiserade stanssystem, robotiserad bockning, utrustning för kvalitetskontroll, förnybar energiproduktion och digitala tillverkningssystem.
Målet med den nya pulverlackeringsanläggningen var att förbättra ytfinish, reproducerbarhet och effektivitet och samtidigt skapa kapacitet för framtida produktion.
– Våra kunder förväntar sig en jämn kvalitetsnivå. Vi ville ha en process som ger samma ytfinish varje gång, oberoende av operatörens erfarenhet. Investeringen sätter nivån för den fortsatta utvecklingen av vår ytbehandling, säger Frank Green, grundare av Greenfield Engineering.
Tillsammans med TD Finishing och Wagner genomförde Greenfield Engineering en modernisering av hela linjen. Den omfattar en helautomatisk förbehandling i fem steg, nya tork- och härdugnar, transportsystem, pulveråtervinning och ny utrustning för pulverapplicering.
Installationen slutfördes under slutet av 2025 och produktionen startade i januari 2026.
Valet av Wagner
Valet av teknikleverantör var en del av projektet. Efter att ha utvärderat olika system valde Greenfield Engineering Wagners IPS-teknik för pulverapplicering. Företaget anger även Wagners organisation för service och eftermarknad i Storbritannien som en faktor bakom valet.
– Projektet handlade inte bara om att ersätta utrustning. Det handlade om att skapa en ytbehandlingsanläggning som kan möta ökande kundkrav, större produktvariation och våra långsiktiga tillväxtplaner. Wagners närvaro på den brittiska marknaden, funktionerna i IPS-plattformen och eftermarknadsstödet var viktiga delar i vårt val, säger Daniel Green, direktör på Greenfield Engineering.
Installationen omfattar Wagners automatiska pulverlackeringssystem S-Line med S-Cube-box. Systemet är avsett för produktion med många produktvarianter där både flexibilitet och effektivitet är viktiga.
Anpassad för produktion med många varianter
Ett av Greenfield Engineerings krav var att kunna hantera täta kulörbyten utan stora produktionsavbrott eller variationer i ytfinishen. Under ett arbetsskift genomförs regelbundet fler än tio kulörbyten.
S-Cube-kabinen har en självrengörande konstruktion för att minska rengöringstiden mellan olika kulörer. Syftet är att möjliggöra snabbare kulörbyten samtidigt som luftflödet och appliceringsförhållandena hålls stabila.
Systemet har tolv automatiska PEA-X1-pulverpistoler samt separata pistoler för applicering på detaljernas undersidor. Det ska ge täckning även på större och mer komplexa komponenter.
För geometrier som kräver manuell applicering finns en separat station med Wagner PEM-X1-pistoler som styrs med Sprint 2 Expert.
Automatisering med 3D-teknik
En central del av installationen är Wagners teknik för 3D-baserad styrning av pulverappliceringen. Varje komponent skannas automatiskt när den går in i lackeringskabinen. Systemet identifierar detaljens geometri i realtid.
Pistolernas position justeras därefter automatiskt för att anpassa sprutavståndet till detaljens form. Det innebär att operatören inte behöver programmera pistolernas rörelser manuellt för varje detalj.
Systemet identifierar också mellanrum mellan komponenterna och stänger automatiskt av pulvermatningen när ingen detalj finns framför pistolerna. Därmed kan onödig pulverförbrukning och översprutning begränsas.
För Greenfield Engineerings produktion, som omfattar många olika detaljgeometrier, är tekniken avsedd att ge jämn skikttjocklek samtidigt som pulverförbrukningen begränsas.
Första installationen av Wagners IPS-pulvercenter i Storbritannien
En annan del av anläggningen är IPS-pulvercentret, som enligt Wagner är den första installationen av denna typ i Storbritannien.
IPS-plattformen samlar pulvermatning, konditionering, siktning och hantering av kulörbyten i ett integrerat system. Sensorer övervakar kontinuerligt bland annat pulverflöde, vikt, tryck och fyllnadsnivåer.
Systemets Smart Feeding Technology är konstruerad för att hålla pulvermatningen stabil även under längre produktionskörningar. Syftet är att minska variationerna i processen och förbättra reproducerbarheten.
– Med det nya systemet är det systemet, inte operatören, som sätter nivån. Vi uppnår nu en jämnhet som helt enkelt inte var möjlig tidigare, säger Frank Green.
Hållbarhet och driftseffektivitet
Miljö- och energifrågor ingick i utformningen av den nya anläggningen. Installationen har Wagners Energy Efficiency Package, EEP, som kombinerar ett optimerat monocyklonsystem för pulveråtervinning med filtreringsteknik.
Genom att minska tryckförlusterna i luftsystemet kan energibehovet för ventilationen begränsas. På bilderna från anläggningen framgår bland annat att slutfiltret kan arbeta med en mindre fläktmotor som en följd av systemets utformning.
Pulverhanteringen och återvinningen är samtidigt avsedda att minska mängden pulveravfall och öka materialutnyttjandet.
Åtgärderna är en del av Greenfield Engineerings miljöarbete, som även omfattar egen solelproduktion, avfallsminskning och miljöledningssystem.
Resultat efter driftsättningen
Sedan anläggningen togs i drift uppger Greenfield Engineering att flera delar av pulverlackeringsprocessen har förbättrats. Företaget lyfter bland annat fram jämnare och mer reproducerbar applicering, bättre kontroll över processen samt minskad översprutning och pulverförbrukning.
Snabbare kulörbyten har även ökat produktiviteten, samtidigt som processens beroende av den enskilda operatören har minskat.
– Det ger fördelar på flera områden. Vi förbättrar produktiviteten samtidigt som vi minskar mängden spill och arbetar mot våra miljömål, säger Gary Burnard, verkställande direktör för Greenfield Engineering.
Fortsatta investeringar
Efter moderniseringen av pulverlackeringen planerar Greenfield Engineering att fortsätta investera i tillverkningsteknik. Företaget uppger att fokus ligger på ökad automatisering samt fortsatt utveckling av kvalitet, effektivitet och resursanvändning.
– Resultaten från investeringen ger oss förtroende att fortsätta investera för framtiden. Vårt fokus ligger fortsatt på våra tillverkningslösningar och på att skapa långsiktigt värde för kunderna, säger Gary Burnard.
Frank Green beskriver projektet som ett steg i företagets fortsatta utveckling.
– Investeringen har förändrat vår kapacitet inom ytbehandling. Jämnheten, utseendet och den övergripande kvaliteten på de lackerade produkterna har förbättrats och stärkt den tjänst vi erbjuder våra kunder, säger Frank.
Text & Foto: Wagner. Översättning: Ytforum.
